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2.3肉厚
產品的肉厚會直接影響到成型周期和生產效率，并會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產生，設計模具時，決定肉厚應注意：
產品機械強度是否充分．
能否均勻分散沖擊力和脫模力，不發生破裂．
有埋入件時，須防止破裂，是否會因肉薄產生結合線而影響強度．
盡可能肉厚一致，以防縮收下陷．
肉太薄是否會引起充填不足或阻礙料流．
以下為常見塑料標準肉厚參考:
2.4凸柱
一般為產品上凸出之圓柱，它可增強孔的周邊強度，裝配孔及局部增高之用．防止因肉厚增加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意點：
1.其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強筋．
2.其位置不宜太接近轉角或側壁，以利于加工．
3.優先選擇圓形，以利于加工和料流，如在底部可高出底面0.3—0.5mm．
2.5孔
在多數產品上都有孔的存在，其主要有三種方法來取得:
1. 在產品上直接成型
2.在產品上先成型預留孔，再機加工完成．
3.成型后完全由機加工鉆孔．
設計時須注意以下幾點：
1.孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．
2.孔與產品邊緣之距離應為孔徑之3倍以上．
3.孔之周邊宜增加肉厚．
4.孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上．
5.孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．
6.分模面在中間之通孔，為防止偏心，可將不重要一側之孔徑加大．
2.6螺紋
為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型后再機械加工．對于經常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：
1.螺距小于0.75mm之螺紋避免使用，大可使用螺距5mm之螺紋．
2.因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．
3.螺紋公差小于塑料收縮量時，避免使用．
4.如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．
5.螺紋部分應有1--3°脫模斜度．
6.螺牙不可延長至產品末端，須設0.8mm左右之光桿部位．以利于模具加工和螺紋壽命．
7.在一些類似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其間距宜大，小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模面設至少0.8mm平坦部位．

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