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2.6螺紋
為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型后再機械加工．對于經常拆卸或受力大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：
1.螺距小于0.75mm之螺紋避免使用，大可使用螺距5mm之螺紋．
2.因塑料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．
3.螺紋公差小于塑料收縮量時，避免使用．
4.如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．
5.螺紋部分應有1--3°脫模斜度．
6.螺牙不可延長至產品末端，須設0.8mm左右之光桿部位．以利于模具加工和螺紋壽命．
7.在一些類似瓶蓋產品上，它會設一些豎琨紋，其間距宜大，小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模面設至少0.8mm平坦部位．
2.7鑲嵌件
為了防止產品破裂，增加機械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之用，在產品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：
1. 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太薄．
2.鑲件和鑲件孔配合時須松緊合適，不影響取放．
3.為使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鉆孔．沖彎．切槽．倒扣等)．
2.8其它要點
1.加強筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水．
2.只要不影響外觀和功能，光面盡量改為咬花面，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可防止縮水產生．
3.在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以防止收縮下陷．
4.肉厚較薄之孔，應將孔邊及高度增加，以便補強．
5.心芯梢受收縮力影響，產品頂出時易造成破裂，可設置凸邊，承受頂出力．
6.轉角設Ｒ，可改善強度，防止應力集中有利于料流．
7.避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．
8.外邊有波紋之產品，為方便后加工，可改為加強邊緣．
9.分模面有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模．
10.貫穿之抽芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳．
11.因圓形比其它形狀加工更易，可降低成本，優先選用．
12.在產品上加蝕文字或圖案時，如無特殊要求，盡量設計凹字，便于模具加工．

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